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廣西自動配料係統的結構與應用原理

發布日期:2019-07-04 作者:http://www.greenbayhotelstoday.com 點擊:

隨著科學技術的迅速發展和生產規模的擴大,工業生產過程的自動控製程度越來越高,手段也越來越先進。原始的生產配料設備遠遠不能滿足當前高自動化的需求。降低勞動強度,確保生產的可靠性和安全性,降低生產成本,減少環境汙染,提高產品質量和經濟效益是企業在生產中須麵對的主要問題。


電子皮帶配料係統是分布式控製係統。它將計算機管理技術,過程控製技術,網絡通信技術,自動控製技術,測量技術和新傳感器技術集成到一體化機電一體化產品中;充分利用計算機技術對生產過程進行集中監控,控製管理和分散控製;吸收分散型控製係統和集中控製係統的優點是標準化,模塊化和係統化設計,配置靈活,配置方便。


南寧自動配料稱重係統


一、係統結構(以鋼鐵廠7個自動配料秤為例)

電子皮帶秤(一種自動堆積在帶式輸送機上流動的散裝物料的裝置)自動配料係統主要由以下部分組成:7個儲料箱,7個送料器,7個自動皮帶。輸送機(嵌入式電子皮帶秤,7個現場操作,1個儀表控製櫃(嵌入式XK3210P電腦累加器和AI型智能調節器等),1個電源控製櫃(含PLC等),1個台灣低壓開關櫃,2個逆變櫃(包括7個逆變器),1個工業控製微機和組態軟件。


二、係統工作原理

1.比例調整(閉環閉環控製)原理閉環控製過程主要測量盤式送料器通過電子皮帶秤輸送的物料,並通過計算機化的累加器接收稱重信號和速度信號。對於累計值和瞬時流量,累積和瞬時流量信號從RS-485端口傳輸到工業控製單元(主機),並通過4~20mA模擬電流信號傳輸到AI調節器。 AI調節器發出信號。比較內部設定值後,將4 20 mA的模擬信號輸出到變頻器,然後變頻器調整光盤饋線的轉速。當流速增加時,盤式送料器的轉速降低。增加盤式送料器的旋轉速度,使流量和材料的累積量保持在設定範圍內,從而獲得可靠的產品質量。

2.係統工作原理

(1)集中監控,控製管理

作為上位機,工業計算機通過RS485總線接口與計算機累加器和人工智能調節器通信,通過RS232接口與電源控製櫃中的PLC通信,監控整個生產過程,形成完整的配料係統。 。根據生產過程的需要,用戶可以在工業計算機側設置參數,啟動和停止設備,管理和控製整個配料係統,並打印報告。同時,工業計算機還具有RS485雙向通信接口,用於與其他工業計算機進行通信。

(2)分散控製

偏離工業計算機,根據生產過程的要求,直接將參數輸入計算機累加器和人工智能調節器,按下電源控製櫃麵板上的按鈕啟動係統的自動運行;或直接采用手動模式(現場或遠程操作)使係統工作。


三、係統性能特征

1.係統的高可靠性

分布式控製可以使係統工作如下:手動工作;當地的工作;離開工業計算機後,在智能控製儀器的支持下自動工作;上位機控製自動工作,上位機通過串口將設定的公式發送到下位機。參數自動運行,大大提高了係統的可靠性。

2.產品質量和生產效率好

在生產過程中,根據生產過程的特點和工藝要求,通過自動控製係統和自動計量設備,每種材料都能保證以更高的精度運行(單機精度可達到0.5%),從而確保混合物的準確性。 (係統精度可達1.0%),從而保證了產品的質量,提高了生產效率。

3.生產過程中的強大處理能力

根據生產過程的需要,可以在工業計算機中修改相應的參數,以滿足不同工礦的需要,大大提高了係統適應生產過程的能力。

4.節約能源

係統功率部分的電機功率為11Kw×7 = 77Kw(由7台11Kw電機計算),由變頻器控製,功率約為40Kw,大大節約了能源。

5.高工作效率和生產管理水平

由於采用自動化生產過程控製,不僅可以對以前工作半機的工作模式,而且可以對生產過程的各個方麵進行監控和控製,從而可以減少現場操作人員的數量。同時,由於完全自動化,它可以幫助生產經理分析生產數據和預測趨勢,從而大大提高工作效率和生產管理。

6.優化環境

係統采用變頻控製,大大降低了環境噪聲汙染,減少了電源啟動對電網的影響。整個設備采用全密封結構,大大減少了灰塵對生產環境的汙染。


四、軟件

1.主機單元

主機采用研華IPC,21“顯示器,CPU接口卡PCA-6179L和多端口通訊板PCL-746 +。

2.控製軟件

采用控製組態軟件,可與計算機和AI智能調節器通訊:讀取數據,發送數據;並與PLC通信:讀取I / O狀態,發送I / O命令;報警,故障查詢和打印功能;動態圖片真實地反映了實時狀態;工程設置和配方輸入多樣化,適應工作條件的能力強;該軟件具有不同的訪問權限,允許不同的權限操作不同的內容。

3.控製軟件的功能和特性

(1)整個工廠生產過程的決策和安排;

(2)整合所有過程控製係統;

(3)綜合支持管理信息係統;

(4)自動監控整個生產過程,如設備運行狀態,故障狀態和曆史趨勢;

(5)整個生產設備的啟停順序和聯鎖控製;

(6)各種材料的自動計量;

(7)生產和采礦中各種材料的自動調整;


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